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篦式冷卻機(jī)的安裝技術(shù)方案

[ 來(lái)自:不詳   閱讀:   時(shí)間:2010.11.23 ] 1 概述：
  熟料冷卻機(jī)是水泥回轉(zhuǎn)窯的重要配套設(shè)備。沒(méi)有相應(yīng)的高效冷卻機(jī)，就不可能有高效的回轉(zhuǎn)窯。
篦式冷卻機(jī)是用一定的壓力空氣以相互垂直的運(yùn)動(dòng)方向?qū)Ρ痛采系倪\(yùn)動(dòng)著的熟料進(jìn)行聚冷的冷卻設(shè)備。浙江江山水泥熟料生產(chǎn)線的窯頭冷卻機(jī)是采用合肥水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)的型篦式冷卻機(jī)。
2 篦式冷卻機(jī)的特點(diǎn)： 
  主體直接落地并帶有強(qiáng)化充氣系統(tǒng)，露料直接落入機(jī)下輸送設(shè)備中不在另設(shè)漏料拉鏈機(jī)。熱熟料從窯口卸落到蓖床上，在往復(fù)推動(dòng)的蓖板推送下，沿蓖床全長(zhǎng)分布開(kāi)，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，對(duì)熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)形成熱風(fēng)，熱高溫風(fēng)作為燃料空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的：多余的熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入篦冷機(jī)的輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過(guò)篦床的篦縫及篦孔落下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，落下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下的輸送機(jī)而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥時(shí)，閥板既關(guān)住而保證不會(huì)漏風(fēng)。
  對(duì)現(xiàn)代篦冷機(jī)的性能要求是高冷卻效率，高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率，為實(shí)現(xiàn)上述的高性能，篦床的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。TC----10102篦冷機(jī)的篦床為復(fù)合式三段篦床，第一段分為如下兩部分：1 高溫區(qū)：熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，在該區(qū)域采用TC型“充汽梁”裝置，其中前端五排采用傾斜式“固定式充氣篦床”：后繼六為“活動(dòng)式充氣篦床”。高溫區(qū)采用型“充氣梁”裝置是篦冷機(jī)達(dá)到高冷卻效率`高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率的根本保證。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)在最高溫區(qū)采用“固定式充氣梁”裝置的最大優(yōu)點(diǎn)是大大降低了熱端篦床的機(jī)械故障率，這就充分保證了篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。由于正對(duì)窯下料口區(qū)域的篦床采用“”固定式充氣梁裝置，熱熟料易于堆積，雖可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來(lái)對(duì)積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部機(jī)殼加裝了一組空氣炮，按實(shí)際需要間斷地“開(kāi)炮”，適時(shí)清理過(guò)多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。2高中溫區(qū)：考慮到提高產(chǎn)量的特殊要求，繼活動(dòng)式充氣梁之后的第一段篦床布置中，采用了充氣篦板與阻力篦板相結(jié)合的方式，即固定梁為兩側(cè)充氣的充氣糧裝置，  
活動(dòng)梁則均裝低漏料阻力篦板，使之即可解決“紅河”問(wèn)題，以保證提高產(chǎn)量的目的。
   第二段篦床屬:中溫區(qū)采用低漏阻力篦板，構(gòu)成“阻力篦床”。該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)口，具有漏料少和較高的篦板通風(fēng)阻力，因而可起降低料層阻力不均影響的良好作用，有利于熟料的進(jìn)一步冷卻和熱回收。該區(qū)為熱風(fēng)利用區(qū)。
   第三段篦床屬低溫區(qū)，即后續(xù)冷卻區(qū)，經(jīng)過(guò)前段的“充氣篦床”和“阻力篦床”冷卻，熟料已顯著降溫，故該區(qū)仍采用改過(guò)型通用富勒篦板，這足以實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)性能的要求。
  活動(dòng)篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的篦板所組成。篦板分活動(dòng)篦板及固定篦板，他們按“固定”.“活動(dòng)”相間排列，并通過(guò) 活動(dòng)和固定篦板梁分別支承在活動(dòng)框架和側(cè)框架上?；顒?dòng)框架通過(guò)與其相連接的傳動(dòng)軸，由液壓傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，使其作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)篦板往復(fù)移動(dòng)，推動(dòng)物料前進(jìn)。非充氣篦冷床的篦下各隔室（冷卻風(fēng)室）均于冷卻機(jī)外側(cè)配置各自風(fēng)機(jī)，以送入冷卻空氣。為保持良好的氣密性，在活動(dòng)框架穿過(guò)隔板處.軸穿過(guò)殼體處均設(shè)有必要的密封裝置，以防止室間串風(fēng)和向外漏風(fēng)。卸料端裝有錘式熟料破碎機(jī)，小于預(yù)定的熟料通過(guò)柵篩篦條卸倒輸送機(jī)上運(yùn)走，而大塊熟料且落入破碎機(jī)。并拋回篦床在冷卻，再破碎直到達(dá)到要求為止。在破碎機(jī)的前方上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機(jī)將熟料拋得更遠(yuǎn)，減少不必要的冷卻循環(huán)，在破碎機(jī)打擊區(qū)兩側(cè)殼體設(shè)有沖擊板。
  在篦下隔室的底邊下設(shè)有下料斗，漏下的細(xì)料集于斗中，斗下設(shè)有電動(dòng)料位控制弧形鎖風(fēng)閥。每個(gè)斗各裝有料位感應(yīng)探頭，形成漏料位自動(dòng)控制系統(tǒng)，以保證篦下隔室的氣密性。當(dāng)斗中漏料達(dá)到最高料位時(shí)，感應(yīng)探頭發(fā)出信號(hào)，鎖風(fēng)閥打開(kāi)，漏料卸落倒機(jī)下的輸送設(shè)備中，隨后又自動(dòng)關(guān)閉（反轉(zhuǎn)），在達(dá)到保證密封的最低料位時(shí)全關(guān)閉。
  在上下殼體適當(dāng)位置上分別設(shè)置了入門(mén)孔和觀察孔。上部殼體砌隔熱耐火襯，減少熱損失和保護(hù)殼體，降低環(huán)境溫度。根據(jù)工藝系統(tǒng)要求，設(shè)有烘干的熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī)。
  冷卻熟料后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，它除了作為二次風(fēng)（入窯），三次風(fēng)（入分解爐）等余熱利用外，多余的冷卻空氣將經(jīng)過(guò)必要的收塵處理排入大氣中。
  為了使冷卻機(jī)獲得最佳使用，要求配置三元自動(dòng)控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測(cè)裝置。
2.1穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。最佳的冷卻效率和熱回收由保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸群屠鋮s風(fēng)量來(lái)獲得。根據(jù)篦床前端具有穩(wěn)定料層的風(fēng)室的篦下壓力調(diào)整篦床速度。當(dāng)篦下壓力增高時(shí)，說(shuō)明料層阻力增加，這時(shí)應(yīng)增加快篦床速度；反之亦然。隨時(shí)控制篦床速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度（阻力）
2.2控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層厚度及顆粒組成變化時(shí)，料層阻力發(fā)生波動(dòng)。當(dāng)料層阻力變大時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)阻力增加，進(jìn)入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。反之，減少風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
2.3控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，以保證必要的入窯二次風(fēng)量和窯穩(wěn)定操作。這可由調(diào)節(jié)窯頭冷卻排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量（調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度）來(lái)實(shí)現(xiàn)。
除此之外，為了安全操作，設(shè)有安全檢測(cè)裝置：對(duì)篦板溫度設(shè)有檢測(cè)報(bào)警裝置。料層電視測(cè)報(bào)裝置等。
  本冷卻機(jī)采用了液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。其原理和操作詳見(jiàn)液壓系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。
  本冷卻機(jī)采用了集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。但從實(shí)用效果出發(fā)，熟料破碎機(jī)軸承用人工定期潤(rùn)滑。
  3、篦冷機(jī)的主要組成部分：
上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動(dòng)裝置，篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)等組成。
  4、安裝程序圖
  5、安裝施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖
  6、安裝施工要點(diǎn)
6.1篦冷機(jī)安裝的特點(diǎn)：
6.1.1眾多散件拼裝組成的大型設(shè)備，從型鋼立柱到鑄鋼篦板，安裝時(shí)起重機(jī)械使用較低，大量的部件就位要靠人工搬運(yùn)。
6.1.2篦冷機(jī)一般都要放在地坑或建筑物內(nèi)，因此安裝施工能利用的空間較小，人員、機(jī)具等工作難以展開(kāi)。
6.1.3篦冷機(jī)整體拼裝焊量大。
6.1.4筑爐、保溫工程量大。
6.2安裝工程開(kāi)始以前，就組織施工技術(shù)人員、技術(shù)及生產(chǎn)科有關(guān)人員，詳細(xì)閱讀圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)，清點(diǎn)部件，作為設(shè)備驗(yàn)收出庫(kù)工作。
6.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)劃線
6.3.1設(shè)備安裝之前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、土建等部門(mén)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝施工。
6.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收在業(yè)主沒(méi)有提出具體要求之前，我們按中華人民共和國(guó)行業(yè)JCJ03-90執(zhí)行。
7.現(xiàn)場(chǎng)安裝程序
7.1基礎(chǔ)校核
7.1.1基準(zhǔn)準(zhǔn)線的確定（見(jiàn)圖一）
  安裝前要對(duì)篦冷機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行校核：在基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，劃出三條基準(zhǔn)線：
7.1.1.1書(shū)館在水平面上劃出與窯中心線（水平投影）平行的篦冷機(jī)中心線A，A與窯中心距離為E。
7.1.1.2以與篦冷機(jī)相領(lǐng)的窯墩中心（水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)）為準(zhǔn)，按距離為D（見(jiàn)工藝圖）劃出篦冷機(jī)第一柱的垂直中心線B。
7.1.1.3在適當(dāng)?shù)目梢?jiàn)位置劃一條與窯墩水平基準(zhǔn)平行的水平基準(zhǔn)線C。
上述A.B.C三條線便是安裝找正的基準(zhǔn)線，且直至安裝完畢都就保持清晰可見(jiàn)。
7.1.2篦冷機(jī)基礎(chǔ)找正（見(jiàn)圖二）
正式安裝前還要根據(jù)布置圖要求按照基礎(chǔ)圖核對(duì)篦冷機(jī)各部分基礎(chǔ)尺寸?；鶞?zhǔn)線允許偏差為+1.5mm，各基礎(chǔ)中心線偏差為+1.0mm。
核對(duì)中點(diǎn)：各段基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高；熟料破碎機(jī)的基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高。
7.2設(shè)備安裝
篦冷機(jī)基礎(chǔ)經(jīng)核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后，按如下工序進(jìn)行安裝：
7.2.1放置第一段固定側(cè)框架和底板（梁）于混凝土基礎(chǔ)上。
7.2.2放置第二段固定側(cè)框架和底座（梁）于混泥凝土基礎(chǔ)上。
7.2.3放置第三段固定側(cè)框架和底板（梁）于混凝土基礎(chǔ)上。
注：以下第4、5、6、步中要安裝底板支承梁橫向支承等以幫助支杖側(cè)框架直到側(cè)框架找正完畢。因此，暫只把螺栓擰到能足以暫時(shí)固定側(cè)框架的程度即可，待第7步安裝工序進(jìn)行完畢再牢固地把緊上述螺栓。
7.2.4用螺栓將底板支承梁連接到各段側(cè)框架上。
7.2.5用螺栓把橫向支撐固定到各段側(cè)框架上。
7.2.6用螺栓把拖輪支撐梁固定在各段框架上。
7.2.7根據(jù)側(cè)框架的安裝布置及部件圖對(duì)側(cè)框架進(jìn)行找正并成矩形。建議利用已確定的中心線和測(cè)量經(jīng)緯儀找正。要求側(cè)框架水平度、垂直度偏差為+1毫米。
7.2.8安裝漏料鎖風(fēng)裝置的漏斗及格柵。
7.2.9安裝底板裝置的底板（鋼板），氣密焊接底板（包括各段）。
7.2.10安裝內(nèi)托輪支架梁，將上、下邊緣現(xiàn)場(chǎng)焊接到側(cè)框架上。
7.2.11安裝前端墻板，把緊螺栓并連續(xù)焊接到側(cè)框架和底板支承梁上。
7.2.12安裝下隔板墻板，把緊螺栓并連續(xù)焊接到側(cè)框架上，同時(shí)和底板或支撐槽鋼焊接。
7.2.13安裝第一、二、三段之間的隔板。把緊螺栓并連續(xù)焊接到側(cè)框架上，同時(shí)焊接到底板或支承槽鋼上。
7.2.14安裝后端板，固定螺栓并連續(xù)焊接到側(cè)框架和底板支承梁上。
7.2.15安裝各段傳動(dòng)的滾輪支座，并注意縱向及橫向的中心定位。
7.2.16在地面上組裝傳動(dòng)軸、夾塊座架和夾塊，吊裝整個(gè)裝置到篦冷機(jī)內(nèi)適當(dāng)位置，在座架中對(duì)中傳動(dòng)軸并緊固螺栓就位。懸吊或支掌該裝置到應(yīng)有的位置。找正并定位傳動(dòng)軸保證水平并對(duì)準(zhǔn)側(cè)框架密封性開(kāi)口中心，但此時(shí)尚未完成這一裝置的安裝。
7.2.17安裝軸密封裝置，注意通過(guò)調(diào)整彈簧壓力，直至到達(dá)良好的氣密性為止。
7.2.18安裝液壓傳動(dòng)行走小車(chē)，用墊片調(diào)整輪軌，使輪軌與滾輪保持良好連接。
7.2.19將篦冷機(jī)內(nèi)部托輪組件裝到托輪支承梁上，并注意縱向及橫向的中心找正，并保證標(biāo)高。
7.2.20在地面上預(yù)組裝裝活動(dòng)框架裝置，檢查每段框架地對(duì)角線，其偏差見(jiàn)圖三。將輪軌用螺栓固定在活動(dòng)框架的輪軌支架上。將該部件起吊到篦冷機(jī)內(nèi)適當(dāng)位置，然后將活動(dòng)框架用螺栓固定到傳動(dòng)軸座架上，并用調(diào)整斜鐵及頂絲將傳動(dòng)座架夾緊在活動(dòng)框架的傳動(dòng)軸托架上（見(jiàn)圖四）。檢查活動(dòng)框架頂面標(biāo)高尺寸（見(jiàn)圖三），并做必要調(diào)整。
7.2.21安裝液壓缸及行程開(kāi)關(guān)裝置（見(jiàn)液壓傳動(dòng)說(shuō)明書(shū)）。
7.2.22檢查確認(rèn)傳動(dòng)軸的位置后最終擰緊頂絲的鎖緊螺母。3
7.2.23安裝各上部隔板并用螺栓與側(cè)面框架和下部隔墻板連接。
7.2.24將隔墻板密封角鋼焊接到相應(yīng)的篦板支承梁上，將隔板墻板密封裝于隔墻板上（見(jiàn)圖五）。注意密封墊片接縫必須交錯(cuò)排列安裝。
7.2.25篦板支承梁、墊片和篦板的安裝建議按如下工序進(jìn)行：
  從各段的卸料端開(kāi)始安裝，安裝時(shí)在每根活動(dòng)篦板梁和固定篦板梁下墊約4毫米的墊片（墊片是必須的，因支承梁設(shè)計(jì)中已經(jīng)考慮到墊片調(diào)整量）。
  從卸料端開(kāi)始，將一和第二固定篦板梁緊固到側(cè)框架角鋼支座上，然后在它們之間安裝活動(dòng)篦板梁，調(diào)和梁間的間距，在篦板梁上安裝篦板，并保持篦板和螺栓在安裝圖中給定的第一、二排固定篦板，
并保持篦板和螺栓在安裝圖中給定的第一、二排固定篦板頂面間的尺寸（利用卸料端第一排固定篦板作為基準(zhǔn)點(diǎn)）。
通過(guò)調(diào)篦板梁亮端墊片來(lái)調(diào)整活動(dòng)篦板，與固定篦板之間交疊垂直間隙（見(jiàn)圖六），且盡量使用間隙均勻并保證在要求的范圍之內(nèi)，垂直間隙值見(jiàn)篦床的安裝圖（第一、二段為3mm，第三段為5mm）。      
 如上所述，從卸料端按三排（固定、活動(dòng)、固定）為一組依次地朝進(jìn)料端重復(fù)上述工序。為了保證組間地垂直間隙相同，前后兩組應(yīng)交點(diǎn)進(jìn)行（見(jiàn)圖六）
在各段篦床卸料端地篦板梁下的墊片以4毫米為準(zhǔn)（可適當(dāng)調(diào)整），使篦板和篦板推料面與篦冷機(jī)的中心線垂直，在確認(rèn)各部分尺寸與圖紙要求相符后，用螺栓將篦板堅(jiān)固到篦板梁上。篦板安裝按所需的篦板和篦板梁布置分總圖（安裝示意圖）進(jìn)行，注意按要求調(diào)整好篦板橫向及垂直間隙（見(jiàn)圖六）
7.2.26所有篦板梁和篦板調(diào)整找正并固定好以后，按安裝圖安裝盲板。
7.2.27安裝固定式充氣篦床的進(jìn)風(fēng)管，注意風(fēng)管與活動(dòng)框架構(gòu)件間隙（不碰不卡活動(dòng)框架）。
7.2.28安裝進(jìn)料端頂板密封，用螺栓連接并連續(xù)焊接到側(cè)框架，前端墻板和擋料板托架上。
7.2.29用螺栓將擋料板邊接到擋料板托架上。
至此，不松開(kāi)軸，調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸上的活動(dòng)框架頂絲，以獲得正確的篦板交疊量，確認(rèn)交疊量適宜后，（直角形鋼板）。
7.2.30用固定螺栓側(cè)框架密封板（直角形鋼板）。
7.2.31用螺栓將上部柵條支架與后端墻板連接。
7.2.32根據(jù)上殼體安裝圖將各部分殼體安裝到側(cè)框架上，并用螺栓把各部分相連的殼體彼此連接；用螺栓把頂部各橫梁、支承梁等和相應(yīng)殼體連接，注意切勿忘記各殼體之間填加密封墊圈，建議在確認(rèn)上殼體安裝正確，沒(méi)有再調(diào)整的必要后，把頂部橫梁和側(cè)殼體連接處按總圖所示焊牢，同時(shí)安裝好澆鑄耐火混凝土的頂部懸掛裝置。
7.2.33安裝頂部殼體和沖擊板。
7.2.34將導(dǎo)向裝置支架裝到卸料端后部殼體上。固定導(dǎo)向裝置。參照鏈幕圖紙安裝鏈幕。
7.2.35用螺栓將入孔門(mén)裝置與上殼體連接。
7.2.36將檢查門(mén)焊到上殼體上。
7.2.37參照看火平臺(tái)處觀察裝置圖將觀察管道及管道延伸部分裝到管道支承上。
7.2.38用螺栓將檢查孔蓋板連接到柵條下方的上殼體檢查孔上。
到此為止，如果工程安排是在繼續(xù)進(jìn)行剩余安裝工作的同時(shí)，兼顧冷卻機(jī)耐火襯的砌筑工作的話，應(yīng)準(zhǔn)備耐火材料，但必須注意在耐火襯的砌筑時(shí)，對(duì)篦板要采取妥善的保護(hù)措施。
7.2.39安裝好弧形鎖風(fēng)閥，并用螺栓連接底板法蘭和下灰口支承。勿忘加密封墊。
7.2.40按工藝布置要求安裝二至六室的冷卻機(jī)及連接管道，用墊片找正風(fēng)機(jī)后，緊固螺栓并二次澆灌水泥沙漿。
7.2.41 檢查活動(dòng)框架與固定式篦床（1~5排）的進(jìn)風(fēng)管有無(wú)碰卡，并作適當(dāng)處理。
7.2.42 調(diào)好活動(dòng)充氣篦床（第6至第9排）的篦板間隙，確認(rèn)無(wú)誤后裝上第5排與第6排充氣篦之間的擋料板。
7.2.43 將活動(dòng)充氣風(fēng)管（機(jī)內(nèi)段及其外伸部分）裝到活動(dòng)框架上（注意密封）；再裝上機(jī)外固定部分的活動(dòng)充氣風(fēng)管。注意調(diào)整好固定部分與活動(dòng)部分風(fēng)管的同心度和合理的徑向間隙。最后再裝好波紋密封橡膠套管，并確認(rèn)其密封狀況。
7.2.44配合固定充氣梁機(jī)外充氣支管的安裝，調(diào)整適當(dāng)位置，安裝好機(jī)內(nèi)固定充氣梁。
7.2.45安裝液壓系統(tǒng)及管路。
7.2.46按工藝布置要求，初步安裝所有充氣篦床的高壓風(fēng)機(jī)。
7.2.47安裝機(jī)外固定及活動(dòng)充氣風(fēng)管的主管道，注意適當(dāng)調(diào)整風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連部分的角度及長(zhǎng)度，使其與風(fēng)機(jī)良好相配。
7.2.48最終找正所有充氣篦床的高壓風(fēng)機(jī)后，緊固其他地腳螺栓，并二次澆灌水泥砂漿。
7.2.49把熟料破碎機(jī)底座放置到其基礎(chǔ)上，用墊片找正并連接地腳螺栓。
7.2.50用螺栓將卸料端側(cè)密封板連接到上殼體上。（為固定柵條，柵條下面地檢查孔蓋必須打開(kāi)）。
7.2.51安裝柵條側(cè)蓋板，并焊到側(cè)面沖擊板上。
7.2.52用螺栓將卸料端側(cè)密封板連接到上殼體上。
7.2.53在破碎機(jī)底座上緊挨密封板放置破碎機(jī)，再仔細(xì)地找正底座及破碎機(jī)，然后擰緊各連接螺栓，最后按總圖所示要求二次澆灌水泥沙。
7.2.54安裝破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)和配套的軌道，安裝破碎機(jī)傳動(dòng)三角皮帶并正確張緊，安裝破碎機(jī)傳動(dòng)裝置防護(hù)罩。
7.2.55在篦冷機(jī)適當(dāng)位置固定設(shè)備各名牌。
7.2.56按給定的圖紙和集中潤(rùn)滑系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)安裝雙線自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。安裝管路的諸如管夾、支承及必要的螺栓等固定件，由安裝單位提出需要量，用戶提供。至于管道走向的確定位置由安裝單位現(xiàn)場(chǎng)具體位置確定，并應(yīng)注意避開(kāi)走臺(tái)的干憂。
對(duì)于非自動(dòng)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑點(diǎn)確認(rèn)已按規(guī)定填好潤(rùn)滑脂。
7.2.57安裝照明裝置及任何遺留的篦冷機(jī)安裝工作。
7.2.58安裝篦冷機(jī)走臺(tái)。
7.2.59檢查全部安裝工作，特別是各零部件的連接和各篦下隔室的氣密性，各傳動(dòng)部件，篦床和潤(rùn)滑的安裝等，并核實(shí)電動(dòng)機(jī)接線和轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后，方可用電動(dòng)操作試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.2.60最后，不要忘記篦下測(cè)溫裝置的安裝
7.2.61關(guān)于耐火材料施工的說(shuō)明：
耐火材料施工按施工圖要求進(jìn)行（該圖不屬于設(shè)備圖），其中耐熱鋼托磚板、錨固把釘?shù)染o屬結(jié)構(gòu)由篦冷機(jī)制造廠另行供貨，由安裝施工單位現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝。
8.安全措施
 篦冷機(jī)的安裝由于受到安裝空間的限制，部件就位時(shí)機(jī)械使用較少，大多數(shù)設(shè)備靠人工就位的情況下，安全工作尤為重要，因此在整個(gè)項(xiàng)目的安裝開(kāi)始前：
8.1進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)要進(jìn)行安全交底。
8.2所有工具使用前必須嚴(yán)格檢查，合格后方能使用。
8.3交叉作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)門(mén)的防護(hù)措施，每層工作人員不得少于二人，孔洞處應(yīng)蓋板。
8.4設(shè)備就位時(shí)嚴(yán)禁將手和腳塞入吊物和墊木.墊塊之間。
8.5在進(jìn)行焊（割）工作時(shí)周?chē)變?nèi)應(yīng)將易燃.易爆物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊（割）火花濺落而引起燃燒和爆炸。
8.6需照明燈泡電壓不得超過(guò)36伏。
8.7工人上崗操作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行總公司《安裝施工安全操作規(guī)程》及施工組織設(shè)計(jì)中“安裝施工安全技術(shù)措施”及“安裝施工安全措施網(wǎng)絡(luò)”等有關(guān)內(nèi)容。